目前常用的兩種緊固方式有兩種：

 

1：螺栓拉伸方式，在設(shè)計中一般給出的是預(yù)緊力為多少KN；

 

　　螺栓拉伸方式是利用液壓油缸直接對螺栓端頭施加外力，將螺栓拉伸到所需長度，然后用手輕輕將螺母擰緊，使施加的載荷得以保留。由于不受螺栓潤滑效果和螺紋摩擦大小的影響，拉伸方式可以得到更為精確的螺栓載荷。此外，螺栓拉伸器還可對多個螺栓進行同步拉伸，一般采用兩同步（一泵兩個拉伸器）、四同步（一泵四個拉伸器）、八同步（一泵八個拉伸器）或更多，使整圈螺栓受力均勻，得到均衡的載荷。拉伸方式尤適用于關(guān)鍵法蘭等緊固精度要求較高的接合應(yīng)用，它能使法蘭受力均勻地實現(xiàn)接合，真正地防止泄漏。 螺栓拉伸器主要由油缸、拉桿和支撐套三部分組成,采用150MPa壓力設(shè)計,碟簧自動回位,油缸位于螺栓中軸線的位置，用于對螺栓進行軸向拉伸，實現(xiàn)螺栓需要的拉伸量。而正是螺栓的這種延長量或拉伸量產(chǎn)生了螺栓緊固所需的夾緊力。螺栓受到拉伸時，螺母會與法蘭接觸面脫離開來。支撐套下端有一個開口，供操作人員人工轉(zhuǎn)動螺母（通常螺母的轉(zhuǎn)動是通過拔桿撥動螺母外的一個撥套來實現(xiàn)的，撥套通過一根金屬撥桿來撥動）。卸掉拉伸器中的油壓后，螺母經(jīng)轉(zhuǎn)動已再次與接合面緊貼，從而將螺栓的軸向形變鎖住，也就是將剩余螺栓載荷鎖在螺栓里。對螺栓施加的載荷與液壓缸中的油壓成正比關(guān)系，這樣的設(shè)計能夠非常精確地留住有效載荷。由于載荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉長，因此載荷產(chǎn)生所需的空間可以達到最小。獨特的分配器設(shè)計能使多個拉伸器通過快速接頭和油管方便地連接起來，從而實現(xiàn)均衡的螺栓載荷。同一泵站通過分配器分配給每一個油缸的壓力一樣，加BOLTING液壓油缸卓越的精確度確保了法蘭四周螺栓受力的一致性。采用拉伸方式對螺栓進行緊固得到的剩余載荷/有效載荷比力矩方式更大，因此我們說拉伸方式是更高效、更精確的緊固方式。

 

2：螺栓扭矩方式，在設(shè)計中一般給出的是擰緊扭矩為多少Nm。 螺栓扭矩方式的扭矩有種計算方式： ①一般螺紋連接用扳手扭矩計算：對于一般螺紋連接的預(yù)緊，采用扭矩法預(yù)緊時，液壓扭矩扳手所需扭矩的數(shù)值計算Ty=0.12δsAsd （Nm） 其中δs---螺栓材料的屈服極限（MPa） As---螺紋公稱應(yīng)力截面積（mm2） d---螺紋公稱直徑（m）。 ②重要螺紋連接扭矩計算：對于重要螺紋連接的預(yù)緊，采用扭矩法預(yù)緊時，液壓扭矩扳手所需扭矩的數(shù)值計算Ty=1.4KF0d (Nm) 其中d---螺紋公稱直徑（m） F0 ---預(yù)緊力 （N）對于碳素鋼螺栓F0=（0.6-0.7）δsAs (N) 對于合金鋼螺栓F0=（0.5-0.6）δsAs (N) K---擰緊扭矩系數(shù)，K值與螺紋幾何尺寸（中徑，升角等）、螺紋當(dāng)量摩擦系數(shù)、螺母與被聯(lián)接件支撐面間的磨擦系數(shù)等因數(shù)有關(guān)，對于精加工表面有潤滑時K=0.1，一般加工表面有潤滑時K=0.13-0.15，無潤滑時K=0.18-0.21，對于表面氧化、鍍鋅、干燥粗加工表時K值最大可達K=0.3 ③其它也可以采用螺母轉(zhuǎn)角計算和扭矩與轉(zhuǎn)角相互校準(zhǔn)、調(diào)整，在這里不作詳述，更詳細(xì)的參見我公司編的《扳手選型手冊》。（以上參數(shù)選擇，參見《機械設(shè)計手冊》，機械工業(yè)出版社，1991年9月版）扭矩方式的計算來自拉伸力，比較方便，但受螺栓的新舊,有沒有潤滑等因素影響,其精度不像拉伸器那么精確.BOLTING的液壓扳手可以兩同步（一泵兩個扳手）、四同步（一泵四個扳手）及更多同步，一套液壓扭矩扳手應(yīng)含有扳手頭、泵站、高壓膠管、套筒、支撐套筒，如是同步使用時，要增加扳手頭和相應(yīng)的高壓膠管，另外增加分配器。