閔行燃機示范工程首次將世界最先進的H級燃機技術引入中國，建設世界一流清潔能源發(fā)電機組，本工程質量目標是創(chuàng)建國家級優(yōu)質工程金獎，建成國家節(jié)能減排、科技創(chuàng)新和綠色環(huán)保示范電站。

 

閔行燃機項目H級汽機房定子由上海電氣電站設備有限公司發(fā)電機廠生產制造，額定功率250兆瓦，外形尺寸為9.2米×4.537米×4.06米，凈重217噸。本次吊裝采用1個400噸門架配4臺100噸液壓提升裝置進行定子的卸車和就位工作，同時用4只10噸鏈條葫蘆作為牽引力，將門架和定子整體拖運至定子就位基礎上方。

 

為保證此次吊裝的順利進行，項目部提前組織規(guī)劃各項準備工作：吊裝區(qū)域地基的回填處理、拖道梁及其支撐的安裝、400噸門架拼裝及其它各項準備工作。同時此次吊裝正值高溫季節(jié)，為防止現(xiàn)場的作業(yè)人員中暑的情況，項目安保部和辦公室每天都向現(xiàn)場提供防暑降溫的藥品和清涼飲料，并安排施工人員錯開高溫時段再進入現(xiàn)場施工。

 

業(yè)主、工程公司、監(jiān)理、項目領導和技術員在現(xiàn)場對本次定子吊裝用的門架、拖道、鋼絲繩和其它工器具進行安全檢查，認真填寫檢查表，確保吊裝的順利進行。對現(xiàn)場條件確認后，在H級汽機房A排外由技術員對參加本次吊裝作業(yè)的起重工、操作工進行定子吊裝前安全技術交底，明確人員分工和各自職責。隨著起重指揮一聲令下，發(fā)電機定子緩慢吊起，于下午3點汽機房定子順利吊裝就位，整個過程歷時7個小時。在整個吊裝過程中，全體施工人員嚴格按照各自分工，聽從指揮，緊密配合，為本次吊裝任務順利進行提供有力的保證。